公司集研發(fā),設(shè)計(jì)、制造、銷售、安裝、維護(hù)于一體
底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等CNC550加工中心主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵制造而成;底座為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu),可有效保證基礎(chǔ)件高剛性、抗彎減震能力;A型橋跨式立柱、內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,可保證Z軸強(qiáng)力在切削過程中的剛性、精度問題;而基礎(chǔ)件則采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理,為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供保障。
X、Y、Z向?qū)к壘鶠榕_(tái)灣HIWIN公司的重載直線滾珠導(dǎo)軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,提高機(jī)床精度壽命;
Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置。
X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度、高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,無(wú)背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步。
采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速可高達(dá)8000rpm;
主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔, 保證刀具夾持的精度和壽命;
X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命;
外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),操作方便、安全可靠,美觀大方;
采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間;
采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的12把斗笠(標(biāo)配)或16把圓盤式刀庫(kù)(選配),換刀準(zhǔn)確,時(shí)間短,效率高,經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊,保證刀庫(kù)的使用壽命;氣動(dòng)驅(qū)動(dòng),使用方便,在極短路徑中可實(shí)現(xiàn)換刀過程。
采用油水分離裝置,可把收集來(lái)的大部分潤(rùn)滑油從冷卻液中分離出來(lái),防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì),可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
三、 主要技術(shù)參數(shù)
① 行程:
行程X軸 : |
600mm |
Y軸: |
340mm |
Z軸: |
460mm |
主軸端面至工作臺(tái)面距離: |
100-560mm |
主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離: |
400mm |
② 工作臺(tái):
工作臺(tái)面尺寸 |
800×320mm |
承重極限 |
300kg |
T型槽寬度 |
14 |
T型槽數(shù)量 |
3 |
③ 主軸:
錐度規(guī)格 |
BT40(BT30選配) |
主軸轉(zhuǎn)速(可選配) |
8000 |
主軸電機(jī) |
5.5kw |
④ 刀具:
刀具直徑極限(鄰空):φ80/φ120mm
刀具長(zhǎng)度極限:300mm
刀具重量極限:6kg
⑤ 快速位移:
X、Y軸快速移動(dòng)速率 |
15000mm |
Z軸快速移動(dòng)速率 |
15000mm |
切削進(jìn)給速率 |
1-10000mm/min |
⑥ 精度:
定位精度 |
±0.008mm |
重復(fù)定位精度 |
±0.003/300mm |
2、 CNC控制系統(tǒng):完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能,配有RS232標(biāo)準(zhǔn)與網(wǎng)線通訊接口,可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ),能實(shí)現(xiàn)DNC加工(依系統(tǒng)不同有差異)。
●華大電機(jī)
X/Y/Z軸交流伺服電機(jī) (扭矩N.m 6/6/7.7)
3、 電源裝置:電源形式三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 12KVA
4、 冷卻系統(tǒng)
水箱容積: 140L
冷卻泵功率: 180W
冷卻泵流量: 92L/min
額定揚(yáng)程: 10m
5、 氣源
使用氣壓: 0.6MPa
6、 機(jī)床外形尺寸及重量
機(jī)床外形尺寸(縱深×左右×高):2050×1750×2300mm
機(jī)床約重: 2700Kg
機(jī)床的隨機(jī)附件
序號(hào) |
名 稱 |
規(guī)格或標(biāo)記 |
數(shù)量 |
備注 |
1 |
可調(diào)墊鐵及螺栓 |
自制件 |
6套 |
|
五、 主要外購(gòu)件清單
序號(hào) |
名稱 |
型號(hào)或圖號(hào) |
產(chǎn)地 |
數(shù)量 |
備注 |
1 |
主軸單元 |
BT40(套筒φ120) |
臺(tái)灣 |
1套 |
|
2 |
增壓打刀缸 |
3.5T |
臺(tái)灣 |
1套 |
|
3 |
斗笠式刀庫(kù) |
BT40-12T |
臺(tái)灣 |
1套 |
標(biāo)配 |
4 |
圓盤式刀庫(kù) |
BT40-16T |
臺(tái)灣 |
1套 |
選配 |
5 |
X向滾珠絲杠副 |
3210/P3 |
上銀 |
1副 |
臺(tái)灣選配 |
6 |
Y向滾珠絲杠副 |
3210 /P3 |
上銀 |
1副 |
臺(tái)灣選配 |
7 |
Z向滾珠絲杠副 |
3210/P3 |
上銀 |
1副 |
臺(tái)灣選配 |
8 |
絲杠專用軸承 |
7602025 |
國(guó)產(chǎn)HRB |
6對(duì) |
|
9 |
雙磨片聯(lián)軸器 |
|
國(guó)產(chǎn) |
3 |
|
10 |
冷卻泵 |
|
臺(tái)灣 |
1 |
|
11 |
潤(rùn)滑系統(tǒng) |
單線阻尼式 |
南京 |
1套 |
|
12 |
氣動(dòng)系統(tǒng) |
|
SMC |
1套 |
|
13 |
直線滾動(dòng)導(dǎo)軌 |
XYZ向重載系列35# |
臺(tái)灣 |
3套 |
|
六、 刀柄與拉釘
七、標(biāo)準(zhǔn)配置:
1、 主軸單元8000rpm
2、 數(shù)控系統(tǒng):;
3、 主軸伺服電機(jī):轉(zhuǎn)速可高達(dá)8000rpm,功率.5.5/7.5Kw,扭矩35Nm;
4、 三軸進(jìn)給電機(jī):X/Y 130ST-M06025,扭矩6 N.m(1.3kw),
Z 130ST-M077 25Z,扭矩7.7 N.m(2.0kw)帶失電制動(dòng)器;
5、 臺(tái)灣12把斗笠刀庫(kù);
6、 臺(tái)灣直線滾動(dòng)導(dǎo)軌;
7、 剛性攻絲;
8、 移動(dòng)手脈;
9、 集中自動(dòng)油潤(rùn)滑;
10、 Z軸配重系統(tǒng);
11、 外置冷卻系統(tǒng)及水箱;
12、 氣冷
13、 簡(jiǎn)易油水分離裝置;
14、 全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩;
15、 調(diào)整墊鐵套;
16、 管狀工作燈、警示燈;